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精密挤压铸造流程

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精密挤压铸造流程

发布日期:2018-09-09 作者:立骅机械 点击:

1 、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用, 因此选用熔点不高, 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较轻的铝合金材料做模具。 


2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。 


3 、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 (外形很像一棵树) 


4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 (一种耐火砂、 耐高 温,通常用的是硅沙) 。此砂颗粒很小、很细,这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。 


5 、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形 状变化, 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度, 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。 


6 、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ,并喷上第二层 砂, 第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。


7 、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。 要求: - 根据产品表面要求, 体积大小, 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 - 每次喷砂的砂粒大小均不一样, 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗, 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。


8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) , 以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。 


9 、烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 (常用是 烧煤油的蒸气炉) 。因工业腊熔点不高,温度大约在 150 ゜左右,蜡模受热溶化形成腊 水沿着浇口流出, 这个过程即为脱腊。 脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。 精密铸造的关 键就是用这具空的砂壳。 (一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊必须重新过滤,否 则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还会影响精铸产品的 收缩率) 。 

 

立骅机械

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